Flexibel, dynamisch und extrem effizient


Um unseren Kunden die größtmögliche Flexibilität anbieten zu können, haben wir an unserem Logistik Campus Lösungen für unterschiedlichste Produkte und Anforderungen geschaffen. Unter anderem haben wir in ein automatisches Lager- und Kommissioniersystem investiert, um eine effiziente, kostengünstige aber auch skalierbare Lösung zur Kommissionierung von Kleinteilen anbieten zu können. So können wir kürzeste Durchlaufzeiten in der Produktion der Sendungen realisieren, bei gleichzeitig sehr hohem Qualitätsstandard und geringen Prozesskosten. 

Abhängig von zahlreichen Faktoren lösen wir mit unserem AKL die unterschiedlichsten logistischen Augabenstellungen. Wir analysieren gemeinsam mit Ihnen Ihre Waren- und Transportstrukturen sowie Prozessabläufe und erarbeiten dann ein maßgeschneidertes Lagerkonzept ganz nach Ihrem Bedarf.

Damit ist unser automatisches Kleinteilelager (AKL) so individuell wie Ihre Anforderungen! 

Tim Wilhelm Hammer

Head of Logistics

Telefon:
+49 (0)241 9665-510

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Das bietet unser AKL

  • Hochtechnologische Anlage zur Lagerung und Kommissionierung von Kleinst- und Kleinteilen
  • Zukunftsweisende Anlage
  • Neuentwicklung der Firma Knapp / zweite evo Anlage in Deutschland
  • Hammer baut bereits das zweite AKL / Erfahrung mit der Anlage vorhanden
  • Signifikante Investition
  • hohes Maß an Integration in die bestehenden Prozesse
  • hohe Prozesssicherheit dank diverser Kontrollmechanismen / Aspekt der Qualität muss stark zum Ausdruck gebracht werden
  • kurze Order FulfilmentCycle Time
  • hohe Flexibilität und Reaktionsfähigkeit auf Auftragsschwankungen
  • hohe Effizienz
  • Flexible Erweiterbarkeit der Anlage
  • 500m Förderstrecke kombiniert mit fahrerlosen Transportsysteme / Bild
  • Anbindung des Kleinteilelagers an unseren Fertigungsbereich, Kommissionierplätze und Packplätze
  • Rundet unser Portfolio am Campus ab (alle Größen hoch effizient händelbar)
  • Unterstützt unsere Advanced logistics Strategie
  • Besonders Effizient im Bereich e-Commerce
  • Multimandantenfähige Anlage mit Platz für weitere Kunden
  • Erweiterung und Customization z.B. Integration von automatischen Pickroboter möglich

USP´s aus Meeting

  • max. Gewichte
  • sehr hohe Geschwindigkeit
  • Integration der Daten ins Lager Führungssystem (LFS)
  • vollautomatische Pickstationen
  • modernste, neuste Anlage – erst die zweite ihrer Art im Bundesgebiet
  • FDS Versorgung der Arbeitsstationen
  • Stückgut Optimierung
  • erfüllt höchste Qualitätsstandards
  • ermöglicht Seriennummer- und Chargenverfolgung
  • arbeiten mit verschiedensten Lieferbedingungen FiFO/LIFO/MHD etc.
  • logisitische Verarbeitung inhomogener Produktpaletten
  • auch für Kleinst, Klein- und Großmengen
Kommissionierplatz im AKL
AKL Kommissionierplatz

Unser AKL verfügt über 5 Kommissionierplätze und erreicht so eine hohe Umschlagshäufigkeit und realisiert schnelle Kommissionierzeiten für eine sehr große Anzahl kleinformatiger Artikel. Außerdem kann das Artikelsortiment unserer Kunden effizient verwaltet werden bis hin zur permanenten Inventur, durch eine Software-Anbindung an unser Lagerführungssystem.

Die Kommissionierplätze werden nach dem „Ware zum Mann"-Prinzip kontinuierlich mit Waren versorgt wodurch ein permanenter Zugriff auf alle eingelagerten Artikel im Sortiment besteht. Der Kommissionierer entnimmt die Anzahl an benötigten Artikel und im Anschluss wird der Behälter wieder in das dafür vorgesehene Regal zurückbefördert. So entfällt der Zeitaufwand für Gehen, Heben und Absetzen, somit verkürzen sich die Zugriffszeiten extrem.

 

 

Daten und Fakten

Hersteller: KNAPP
Modell: OSR™ Shuttle EVO 3-fach tief
Lagertechnik: 2 Gassen, 26 Module, 20 Ebenen, 24.720 Stellplätze
Ladungsträger: Kunststoffboxen 60x40x32cm sowie Tablare, maximales Gewicht 45 Kg
Fördertechnik: 30 Shuttles*, 2 Liftsysteme, ca. 500m stetig Förderer, 2 Fördertechnik-Loops, 2 FTS Open Shuttle**
Wareneingang: 2 Wareneingangsstationen, Gewichtskontrolle und Fehlerrampe
Kommissionierung: Ware-zu-Person, 5 manuelle Kommissionierstationen Pick-it-Easy Shop Light****
Sorter: Rücklagerung auf 12.360 Stellplätze, Konsolidierte Auslagerung
Verpackung und VAS: 80 Behälter/Stunde
Kommissionierung: Andienung von 350 Behälter/Stunde

Lagerblock mit und 26.000 Behälter-Stellplätzen, 3-fach tiefe Lagerung

L 80m x B 12m x H 10m

2 Gassen mit 20 Stück 2D-Shuttle-Bediengeräten

5 Kommissionierstationen auf erweiterter Mezzanine

2 Fahrerlose Transport Fahrzeuge (FTF) zur Produktionsanbindung auf Mezzanine

13 Packplätze im Erdgeschoss über Behälter- und Kartonfördertechnik angebunden

Impressionen

Automatisches Kleinteilelager AKL
Automatisches Kleinteilelager AKL
Automatisches Kleinteilelager AKL
Automatisches Kleinteilelager AKL
Automatisches Kleinteilelager AKL
Automatisches Kleinteilelager AKL
Automatisches Kleinteilelager AKL